被脫水處理的濕葛根淀粉，仍然含有大量的水分（35%~45%），不能進(jìn)行長期的保存或運輸，必須對其進(jìn)行再次脫水的處理。濕淀粉的再脫水，就是葛根淀粉生產(chǎn)過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設(shè)備有： 
自然干燥法： 
采用自然晾曬來達(dá)到降低含水量，這種方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農(nóng)戶淀粉干燥使用。其缺點是時間長，衛(wèi)生不容易控制，同時對葛粉中的黃酮有損害，所以應(yīng)盡量避免使用。 
烘房干燥法： 
小規(guī)模的葛粉加工廠有用烘干房干燥的方法，它是將可以加熱的烘管引入室內(nèi)進(jìn)行加熱，使室內(nèi)的溫度保持在50-55度，室內(nèi)合理設(shè)置淀粉盤的支架，室內(nèi)容積可大可小，在烘房的頂部，設(shè)有若干排氣扇，以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，烘房的加熱方式也有多種，^簡單的是將含有煙的氣體通過管道直接進(jìn)入烘房，也有采用外面設(shè)置熱風(fēng)爐，將加熱后的潔凈空氣通入室內(nèi)加熱，這種方式溫度相對直熱式容易控制。在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過20個小時。烘房干燥法的優(yōu)點是投資小，同時烘房可作粉條烘干室，缺點是生產(chǎn)效率低，耗時長，勞動強度大，產(chǎn)品干燥不勻，室內(nèi)溫度變化大，淀粉易糊化。 
帶式干燥法： 
用不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)制成輸送帶，以低速運行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達(dá)到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它分為多個烘干工段，將潔凈的熱空氣通過風(fēng)機吹入烘室，一般分為三個段，第一段是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內(nèi)部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在^后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。 
帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。 
氣流干燥機 
目前淀粉行業(yè)普遍采用的氣流干燥機，按干燥工段所處的壓力狀況，可以分為正壓氣流干燥機和負(fù)壓氣流干燥機，按干燥次數(shù)分為一級氣流干燥和二級氣流干燥，按干燥管管徑有無交替縮小和擴大，分為直管氣流干燥和脈沖氣流干燥。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使熱空和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒(淀粉)懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)的過程，此機特別適用于熱敏性物料的干燥，由于物料和氣流同向流動，所以干燥溫度較低，用于淀粉干燥保證了淀粉不糊化。